9月5日下午，在A201711K09新型電抗器線圈生產(chǎn)現(xiàn)場，保變電氣設計部電氣室主任杜振斌正和他的兩位同事，與制造中心線圈車間繞線組骨干面對面交流，優(yōu)化設計方案，共同解決線圈繞制過程中遇到的問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    杜振斌告訴我們：“2017-11K09電抗器是一臺創(chuàng)新型產(chǎn)品，在制造過程中，難免會出現(xiàn)一些以前沒有遇到過的難題。我們就對各工序現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的技術、工藝、質(zhì)量、操作等方面問題進行認真梳理，找出共性、慣性問題，組織技術骨干現(xiàn)場指導，與一線操作人員面對面探討解決問題的方法，確保產(chǎn)品高質(zhì)高效推進?！?/p>

    據(jù)了解，今年以來，保變電氣設計、工藝、質(zhì)保等技術部門以科技創(chuàng)新為動力，不斷強化技術人員的責任意識，制定完善技術人員服務一線制度，明確每名技術人員職責范圍，讓每名技術人員都帶著責任去現(xiàn)場，主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為生產(chǎn)順利進行保駕護航。

    制造中心線圈車間主任劉玉芹說：“每當有新產(chǎn)品難點產(chǎn)品投產(chǎn)，總工程師們和設計、工藝、質(zhì)保等骨干都要與操作工交流，了解產(chǎn)品制造情況，努力做到用腳板子發(fā)現(xiàn)問題，然后對癥下藥解決技術問題。對于當場能解決的問題，他們就當場解決；當場解決不了的問題，他們就記錄下來，在碰頭會上討論，想方設法解決。”

    由于每個工序的設備工裝和生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件不一樣，技術人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場能夠真正把設計、工藝與生產(chǎn)實際緊密結合起來。擔任201711K09新型電抗器線圈繞制任務的繞線工劉錚說：“技術人員在基層班組及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，解疑釋惑，內(nèi)容豐富，真正實現(xiàn)了設計、工藝和生產(chǎn)的‘無縫對接’，一線員工非常歡迎?！?/p>