在保變電氣2021年工作會議上，公司對“加強精益管理，助力企業(yè)提質增效”提出了明確要求。站在新的起點，各單位要牢牢把握精益要求，進一步主動檢視問題、找準差距，把提質量、降成本、增收益作為助力實現(xiàn)保變電氣高質量發(fā)展的有力抓手，構建全員、全過程、全方位的提質降本增效格局。近期，我們推出《精益增效，我們在行動》專欄，全面展現(xiàn)各單位通過自主創(chuàng)新、優(yōu)化管理、強化工藝、精益改善、提升技能、轉變作風等舉措取得的成效，充分展示破瓶頸、解難題、保目標方面發(fā)揮的作用，深入挖掘廣大干部員工只爭朝夕、干事創(chuàng)業(yè)的動力和激情……

【精益增效 我們在行動】

保變電氣宋衛(wèi)東工作室：改進剪切程序助力提質增效

       今年以來，保變電氣鐵心車間宋衛(wèi)東勞模工匠人才創(chuàng)新工作室按照公司“加強精益管理，助力企業(yè)提質增效”的要求，大力推進在技術、工裝、設備、操作方式等方面的創(chuàng)新改進工作，為車間營造創(chuàng)新生產氛圍，做到經濟效益、勞動效率雙提升。

　　2021年初，工作室橫剪骨干開始對剪切程序優(yōu)化進行攻關。為了實現(xiàn)等框結構鐵心上軛鐵預疊工序取消，同時不影響正常生產安排，具備一個安靜的研發(fā)環(huán)境，工作室核心成員、技師、剪切組組長孟慶華利用員工午休時間和周六日歇班時間，加班對設備程序進行編制和調試。

       孟慶華通過多次對片形搭配、角度、孔距、長度等技術參數的錄入調整和試切，完成了新的剪切程序的優(yōu)化工作。他還對新的剪切程序進行編號，對班組員工進行培訓，使員工更快更好的熟悉了新程序，適應了新的剪切操作。

　　新的剪切程序實現(xiàn)了從人力到設備的轉換，也實現(xiàn)了創(chuàng)新到創(chuàng)效的目的，同時達到了降低勞動強度，減輕生產壓力的效果。（楊小亮）