【編者按】

匠心，是擇一事、終一生的堅守；工匠，是守初心、筑精品的踐行者。在保變電氣的生產(chǎn)一線，一位位技藝精湛、敬業(yè)奉獻的工匠，以雙手為筆，以技藝為墨，以堅守為色，在平凡的崗位上深耕細作、精益求精，用日復一日的專注與堅守，詮釋著“工匠精神”的深刻內(nèi)涵，書寫著不平凡的職業(yè)篇章。

我們特別推出【匠心?筑夢】系列報道，記錄奮斗者的足跡，致敬每一位堅守崗位、深耕技藝的工匠，激勵廣大職工立足崗位、精益求精，以匠心筑夢，以實干興邦，在新時代的征程中書寫屬于自己的奮斗篇章。

30多年來，他始終扎根一線，從試驗工一步步成長為變壓器試驗檢測領域的藍領專家，先后助力公司完成20多項技術革新，每年參與完成近200臺產(chǎn)品試驗。由他領銜的勞模工匠創(chuàng)新工作室，匯聚了17名一線骨干，自2019年創(chuàng)建以來，始終扎根生產(chǎn)前沿。劉坤帶領這支隊伍，秉持“理論聯(lián)系實際、創(chuàng)新服務需求”的信念，在技術攻關、人才培養(yǎng)和效率提升上持續(xù)發(fā)力，使工作室成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“創(chuàng)新引擎”，先后榮獲河北省工人先鋒號、全國工人先鋒號，用實績詮釋了“創(chuàng)新就在手指間”的奮斗底色。

從“藍領能手”到“創(chuàng)新標桿”

爭創(chuàng)世界一流，就得比別人多學一點、多干一些?！边@是劉坤常掛在嘴邊的話，也是他30多年職業(yè)歷程的真實寫照。1968年出生的劉坤，1988年技校畢業(yè)后入職保變電氣，先在線圈車間做了一年繞線工，后參軍歷練，1991年復員便扎根質(zhì)保部特高壓試驗室，從此與變壓器試驗技術結(jié)下不解之緣。

他深信“操作技術靠練，專業(yè)知識靠學”，從未停下攀登的腳步。工作之余，他攻讀華北電力大學電氣及自動化專業(yè)，白天在崗位苦練實操，晚上挑燈鉆研理論，將知識與試驗操作深度融合，很快脫穎而出，成為試驗室里的“技術尖兵”。2001年，劉坤被聘為特高壓試驗室組長，扛起了帶領團隊攻堅克難的重任。

彼時正值保變電氣飛速發(fā)展期，公司變壓器產(chǎn)品的電壓等級接連從220千伏、500千伏、750千伏到1000千伏躍升；變壓器容量從120兆伏安到1500兆伏安擴容；產(chǎn)品多元化發(fā)展，從電力變壓器增加到電抗器、換流變、平波電抗器、調(diào)相變、牽引變等多個新品，試驗室承擔的任務也更加艱巨。

 “在試驗室工作，最重要的是做好每個細節(jié)，鍛煉發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。”劉坤說，多年的試驗室工作，讓他養(yǎng)成了一個習慣，每次做試驗前，都會在腦子里把所有測試項目過一遍。他從不打無準備之仗，試驗中哪個環(huán)節(jié)容易出問題、人員如何分配，他都會反復斟酌。正是憑借這份精益求精的做事態(tài)度，劉坤帶領團隊圓滿完成了每一次產(chǎn)品試驗。

從世界首條±1100千伏昌吉-古泉線路用特高壓換流變壓器，到世界海拔最高的青藏鐵路牽引變壓器，從三峽工程、西電東送項目到1000千伏張北-雄安特高壓交流工程，劉坤始終站在試驗的最前線。面對這些國家重大工程項目的變壓器試驗任務，他深知“任何紕漏都可能造成不可預測的后果”，以“零差錯”的標準把控每一次調(diào)試，用過硬技術為企業(yè)筑起一道堅實的質(zhì)量防線。

從“痛點攻堅”到“效率革命”

“創(chuàng)新不是憑空想象，而是從實際需求里找問題、解難題。”劉坤始終恪守“不拔高、不湊合、不脫離實際”的原則，緊盯生產(chǎn)試驗中的安全、效率、成本痛點，帶著團隊集智攻關，讓創(chuàng)新成果真正落地見效。

溫升短路裝置的研發(fā)，便是他緊抓不放的一項重要課題。傳統(tǒng)電力變壓器溫升試驗采用短路法，大容量變壓器低壓電流可達30000A。過去，一次溫升試驗需要11人協(xié)作，其中8人要在近4米的高空操作，不僅危險，拆開短路回路耗時長達210秒——一旦超時，測量數(shù)據(jù)便會失準，影響試驗質(zhì)量。面對痛點，劉坤和工作室骨干反復討論、調(diào)試、改造，歷經(jīng)兩年主導研發(fā)出“溫升短路裝置”，載流能力達30000A，支持電控回路斷開、短路間距可調(diào)，適配單相、三相大容量變壓器試驗。如今，840MVA/550kV產(chǎn)品溫升測量僅需5人，無需高空作業(yè)，短路回路拆除時間從210秒壓縮至15秒，既保障了人員安全，又大幅提升了試驗精度。

水冷裝置的“室內(nèi)遷移”，則是劉坤貼近生產(chǎn)需求推動的又一項革新。今年保變電氣水冷產(chǎn)品激增，傳統(tǒng)油流靜電和空載運行試驗需將電源引至總裝廠房的溫升場地，不僅需要7人協(xié)作，還會擠占總裝車間正常生產(chǎn)，試驗周期長達20小時。劉坤提出“將水管引入試驗大廳”的方案，帶領團隊優(yōu)化油流靜電、空載運行等試驗流程，實現(xiàn)水冷試驗“室內(nèi)化”。改造后，試驗僅需4人即可完成，不再干擾總裝車間生產(chǎn)，至今已順利完成10多臺產(chǎn)品試驗，效率提升近30%。

此外，在劉坤的主導下，工作室還研發(fā)出風扇、油泵吸收功率測量系統(tǒng)，填補了公司相關參數(shù)精準測量的空白；他推動建成的“局部放電超聲定位培訓平臺”，通過調(diào)壓器和升壓變?nèi)藶橹圃旆烹婞c，讓試驗人員直觀學習聲電信號測量與定位技術。這個平臺操作簡便、易于掌握，試驗室全員參與培訓后，產(chǎn)品試驗效率顯著提高，為解決變壓器局部放電難題提供了有力的技術支撐。

截至目前，劉坤帶領工作室已完成創(chuàng)新型課題8項，其中2項獲得國家發(fā)明專利，開展創(chuàng)新改善活動50多項，每一項成果都已應用于生產(chǎn)實踐，切實破解了試驗中的一道道難題。

從“傳幫帶”到“全員創(chuàng)新”

 “有人則企，無人則止。創(chuàng)新驅(qū)動的核心是人才驅(qū)動。”劉坤把人才培養(yǎng)作為創(chuàng)新工作室的一項重要任務，以自身的“幫、扶、帶、教”激發(fā)隊伍活力，打造了一支技術過硬的創(chuàng)新團隊。

工作室職能涵蓋特高壓、超高壓兩個試驗大廳及一個理化室，專業(yè)能力覆蓋變壓器、電抗器等各類產(chǎn)品試驗。為提升團隊素質(zhì)，工作室成立以來，劉坤牽頭組織各類技能與創(chuàng)新培訓 90 余場，內(nèi)容涉及試驗技術、安全規(guī)范、創(chuàng)新方法等。他帶頭推行“導師帶徒”機制，安排經(jīng)驗豐富的骨干擔任新員工導師，目前已成功培養(yǎng)10名青年技術能手，不少年輕人已成長為試驗一線的“主力軍”。

在劉坤的帶動下，工作室形成了“全員參與創(chuàng)新”的濃厚氛圍。班前會上，他會結(jié)合真實案例，深入淺出地講解變壓器試驗技術；工作之余，他鼓勵同事攻讀專業(yè)課程、鉆研先進技術，并毫無保留地分享自己的學習筆記和操作經(jīng)驗。“劉師傅常說，‘技術沒有天花板’，跟著他干，我們不僅學到了本事，更養(yǎng)成了‘遇事敢想、逢難敢闖’的習慣?！币晃磺嗄陠T工這樣感慨。

這種“傳、幫、帶”的效果立竿見影。在劉坤的影響下，團隊掀起了創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮，不少員工主動投身技術革新，提出的合理化建議多次被公司采納，為團隊戰(zhàn)斗力提升注入了源源不斷的動力。